Paano maiwasan ang kalawang at kaagnasan sa istraktura ng bakal

Inhinyero ng istraktura ng bakal na gusaliay kilala bilang berdeng proyekto ng ika-21 siglo, ang istraktura ng bakal ay may maraming mga pakinabang tulad ng mataas na lakas, malakas na kapasidad ng pagkarga, magaan ang timbang, maliit na dami ng espasyo na inookupahan, madaling paggawa at pag-install ng mga bahagi, pag-save ng kahoy, atbp., kaya ito ay parami nang parami ang malawakang ginagamit sa mga gusaling pang-industriya at sibil.Mga Gusali ng Balangkas na Bakal at Mga Warehouse ng Istraktura ng Bakal ay nasa lahat ng dako.

Sa mabilis na pag-unlad ng industriya, ang steel corrosion resistance at mahinang resistensya sa kalawang at kaagnasan at iba pang mga isyu ay unti-unting lumitaw, lalo na sa mga lugar sa baybayin at ang industriya ng kemikal ay naging isang kilalang problema!

Ang kaagnasan ng istraktura ng bakal ay hindi lamang nagdudulot ng mga pagkalugi sa ekonomiya, ngunit nagdudulot din ng nakatagong panganib sa kaligtasan ng istraktura, at ang mga aksidente sa engineering na dulot ng kaagnasan ng bakal ay karaniwan, kaya ang anti-corrosion na paggamot ng istraktura ng bakal (lalo na ang manipis na pader na mga bahagi ng bakal) ay ng mahusay na pang-ekonomiya at panlipunang kahalagahan, at ang mga sumusunod ay ilang mga pagpapakilala at mga talakayan sa mga problemang natagpuan sa proseso ng pagtatayo at ilang mga pamamaraan ng paggamot.

1. Pangunahing sanhi ng kaagnasan ng mga istrukturang bakal

Ang pag-iwas sa steel corrosion ay nagsisimula sa pag-unawa sa mga sanhi ng steel corrosion.

1.1 Mekanismo ng kaagnasan ng bakal sa temperatura ng silid (mababa sa 100°C)

Ang kaagnasan ng bakal sa temperatura ng silid ay pangunahing electrochemical corrosion. Ang mga istrukturang bakal ay ginagamit sa kapaligiran sa temperatura ng silid, at ang bakal ay kinakalawang sa pamamagitan ng pagkilos ng kahalumigmigan, oxygen at iba pang mga pollutant (hindi nalinis na welding slag, layer ng kalawang, dumi sa ibabaw) sa kapaligiran. Ang kamag-anak na kahalumigmigan ng kapaligiran ay mas mababa sa 60%, ang kaagnasan ng bakal ay napakababa; ngunit kapag ang relatibong halumigmig ay tumaas sa isang tiyak na halaga, ang rate ng kaagnasan ng bakal ay biglang tumaas, at ang halagang ito ay tinatawag na kritikal na kahalumigmigan. Sa temperatura ng kuwarto, ang pangkalahatang bakal kritikal na kahalumigmigan ng 60% hanggang 70%.

Kapag ang hangin ay marumi o asin sa hangin sa mga lugar sa baybayin, ang kritikal na kahalumigmigan ay napakababa, ang ibabaw ng bakal ay madaling bumuo ng isang water film. Sa oras na ito, hinang mag-abo at untreated kalawang layer (bakal oksido) bilang ang katod, bakal istraktura bahagi (base materyal) bilang ang anode sa tubig film electrochemical kaagnasan. Atmospheric kahalumigmigan adsorbed sa ibabaw ng bakal upang bumuo ng isang tubig film ay ang pagtukoy kadahilanan para sa bakal kaagnasan; ang relatibong halumigmig ng atmospera at ang nilalaman ng mga pollutant ay mahalagang mga salik na nakakaapekto sa antas ng atmospheric corrosion.

1.2 Mekanismo ng kaagnasan ng bakal sa mataas na temperatura (sa itaas 100 ℃)

Ang kaagnasan ng bakal sa mataas na temperatura ay pangunahing kemikal na kaagnasan. Sa mataas na temperatura, ang tubig ay umiiral sa isang gas na estado, ang electrochemical effect ay napakaliit, nabawasan sa isang pangalawang kadahilanan. Metal at dry gas (tulad ng O2, H2S, SO2, Cl2, atbp.) contact, ang ibabaw na henerasyon ng mga kaukulang compounds (chlorides, sulfide, oxides), ang pagbuo ng kemikal kaagnasan ng bakal.

2 Mga paraan ng proteksyon laban sa kaagnasan ng mga istrukturang bakal

Ayon sa electrochemical prinsipyo ng bakal na kaagnasan, hangga't ang pagbuo ng kaagnasan baterya ay pinipigilan o nawasak o ang cathodic at anodic na proseso ay malakas na hinarangan, ang kaagnasan ng bakal ay maaaring maiwasan. Ang paggamit ng paraan ng proteksiyon na layer upang maiwasan ang kaagnasan ng istraktura ng bakal ay isang pangkaraniwang paraan sa kasalukuyan, ang karaniwang ginagamit na proteksiyon na layer ay may mga sumusunod na uri:

2.1 Metal na proteksiyon na layer: metal protective layer ay isang metal o haluang metal na may cathodic o anodic na proteksiyon na epekto, sa pamamagitan ng electroplating, spray plating, chemical plating, hot plating at seepage plating at iba pang mga pamamaraan, ang pangangailangan na protektahan ang ibabaw ng metal upang bumuo ng metal protective layer (film) upang ihiwalay ang metal mula sa kinakaing unti-unti na daluyan sa contact na may kinakaing unti-unti daluyan, o ang paggamit ng electrochemical proteksiyon epekto ng metal proteksyon, upang maiwasan ang kaagnasan.

2.2 Proteksiyon na layer: sa pamamagitan ng kemikal o electrochemical pamamaraan upang gawin ang ibabaw ng bakal upang makabuo ng isang kaagnasan-lumalaban tambalang film, upang ihiwalay ang kinakaing unti-unti daluyan at metal contact, upang maiwasan ang kaagnasan ng metal.

2.3 Non-metal na proteksiyon na layer: na may mga pintura, plastik, enamel at iba pang mga materyales, sa pamamagitan ng pagpipinta at pag-spray at iba pang mga pamamaraan, upang bumuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng metal, upang ang metal at kinakaing unti-unti na media ay ihiwalay, upang maiwasan ang kaagnasan ng metal .

3. Paggamot sa ibabaw ng bakal

Pagproseso ng bakal sa pabrika bago, ang ibabaw ng mga bahagi ay hindi maaaring hindi mabahiran ng langis, kahalumigmigan, alikabok at iba pang mga pollutant, pati na rin ang pagkakaroon ng mga burr, iron oxide, rust layer at iba pang mga depekto sa ibabaw. Mula sa mga nakaraang pangunahing dahilan para sa kaagnasan ng istraktura ng bakal, alam namin na ang nilalaman ng mga pollutant ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa antas ng atmospheric corrosion, at ang mga contaminant sa ibabaw ay seryosong makakaapekto sa pagdirikit ng mga coatings sa ibabaw ng bakal, at gawin ang pintura. film sa ilalim ng kaagnasan ay patuloy na lumalawak, na nagreresulta sa patong pagkabigo o pinsala, hindi makamit ang nais na proteksiyon epekto. Samakatuwid, ang kalidad ng paggamot sa ibabaw ng bakal sa proteksiyon na epekto ng patong at ang buhay ng impluwensya, kung minsan ay higit pa kaysa sa patong mismo ang mga pagkakaiba-iba ng pagganap sa epekto ng mga sumusunod na aspeto ay dapat bigyang-diin:

3.1. Para sa mga bahaging nagdadala ng kargada na mahirap kumpunihin sa panahon ng serbisyo, ang grado ng descaling ay dapat dagdagan nang naaangkop.

3.2. Bago at pagkatapos ng descaling, ang grasa, burr, balat ng gamot, splash at iron oxide ay dapat maingat na alisin.

3.3. ang kalidad ng pagtanggap ng mga gawaing descaling at pagpipinta ay dapat alinsunod sa mga regulasyon.

4.Patong na Anti-corrosion

Ang mga anti-corrosion coating ay karaniwang binubuo ng primer at top coat. Primer sa pulbos higit pa, mas mababa base materyal, film magaspang, ang pag-andar ng panimulang aklat sa pagbasa ay upang gawin ang pintura film na may antas ng damo-roots at ang topcoat kumbinasyon ng solid, iyon ay, upang magkaroon ng isang mahusay na pagdirikit; panimulang aklat ay may kaagnasan inhibiting pigments, maaaring maiwasan ang paglitaw ng kaagnasan, at ang ilan ay maaari ding maging passivation ng metal at ang electrochemical proteksyon upang maiwasan ang metal mula sa rusting. Ang topcoat ay hindi gaanong pulbos, mas maraming base na materyal, pagkatapos ang pelikula ay makintab, ang pangunahing pag-andar ay upang protektahan ang mas mababang layer ng primer, kaya dapat itong hindi natatagusan sa kapaligiran at halumigmig, at dapat na mapaglabanan ang pisikal at kemikal na agnas dulot ng weathering. Ang kasalukuyang kalakaran ay ang paggamit ng mga sintetikong resin upang mapabuti ang paglaban sa panahon ng daluyan. Ang mga anti-corrosion coatings na may atmospheric resistance ay karaniwang lumalaban lamang sa vapor phase corrosion sa atmospera. Para sa mga lugar na napapailalim sa kaagnasan ng mga acid at alkalis at iba pang media, dapat gamitin ang acid at alkali resistant coatings.

Ang anti-corrosion na pintura ayon sa proteksiyon na pag-andar ay maaaring nahahati sa panimulang aklat, gitnang pintura at tuktok na amerikana, ang bawat layer ng pintura ay may sariling mga katangian, ang bawat isa ay may pananagutan para sa sarili nitong responsibilidad, ang kumbinasyon ng mga layer, ang pagbuo ng isang pinagsama-samang patong sa pagbutihin ang pagganap ng anti-corrosion, pahabain ang buhay ng serbisyo.

4.1 mga panimulang aklat

Primer layer na karaniwang ginagamit na anti-corrosion coatings ay zinc-rich primer at epoxy iron-red primer, zinc-rich paint ay binubuo ng malaking bilang ng micro-fine zinc powder at maliit na halaga ng film-forming materials. Ang mga electrochemical na katangian ng zinc ay mas mataas kaysa sa bakal, at kapag napapailalim sa kaagnasan, mayroon itong epektong "pagsasakripisyo sa sarili", upang ang bakal ay protektado. Ang produkto ng kaagnasan na zinc oxide ay pumupuno sa mga pores at ginagawang mas siksik ang patong. Ang karaniwang ginagamit na panimulang mayaman sa zinc ay may sumusunod na tatlong uri:

(1) water glass inorganic zinc-rich primer, ito ay water glass bilang base material, magdagdag ng zinc powder, paghahalo at pagsisipilyo, pagkatapos ng paggamot upang banlawan ng tubig, ang proseso ng konstruksiyon ay kumplikado, malupit na mga kondisyon ng proseso, ang paggamot sa ibabaw ay dapat maging sa Sa2.5 o higit pa, bilang karagdagan sa ambient temperatura, halumigmig kinakailangan, ang pagbuo ng patong film ay madaling crack, pagbabalat, at ay bihirang ginagamit.

(2) natutunaw inorganic zinc-rich panimulang aklat sa pagbasa, ang panimulang aklat ay batay sa ethyl orthosilicate, alkohol bilang isang solvent, bahagyang hydrolyzed polimerisasyon, magdagdag ng sink powder halo-halong pantay na pinahiran film.

(3) zinc-rich primer, ito ay epoxy resin bilang isang film-forming base na materyal, pagdaragdag ng zinc powder, paggamot upang bumuo ng isang patong. Epoxy zinc-rich primer ay hindi lamang mahusay na mga katangian ng anticorrosion, at malakas na pagdirikit, at kasama ang susunod na patong na epoxy iron-cloud na pintura ay mahusay na uri ng pagdirikit. Pangunahing ginagamit sa pangkalahatang kapaligiran ng istraktura ng steel frame at petrochemical equipment corrosion.

Ang epoxy iron oxide red primer ay nahahati sa mga lata ng two-component na pintura, ang component A (pintura) na gawa sa epoxy resin, iron oxide red at iba pang antirust pigments toughening agent, anti-sinking agent, atbp., component B ay isang curing agent, ang pagtatayo ng proporsyon ng deployment. Ang iron oxide red ay isang uri ng pisikal na anti-rust na pigment, ang likas na katangian nito ay matatag, malakas na kapangyarihan na sumasaklaw, pinong mga particle, ay maaaring maglaro ng isang mahusay na shielding epekto sa pintura film, ay may mahusay na anti-kalawang pagganap. Ang epoxy iron oxide red primer sa steel plate at ang itaas na layer ng epoxy na pintura ay may mahusay na pagdirikit, mabilis na pagkatuyo sa temperatura ng silid, ang itaas na layer ng pintura sa ibabaw ay hindi nagdurugo ng kulay, mas karaniwang ginagamit sa mga pipeline ng bakal, tangke, istraktura ng bakal na mga proyektong anticorrosion , bilang rust primer.

4.2 gitnang layer ng pintura

Ang gitnang layer na pintura ay karaniwang epoxy mica at epoxy glass scale na pintura o epoxy na makapal na slurry na pintura. Ang epoxy mica paint ay gawa sa epoxy resin bilang base material sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mica iron oxide, ang microstructure ng mica iron oxide ay parang flaky mica, ang kapal nito ay ilang micrometers lamang, at ang diameter nito ay sampu-sampung micrometers hanggang isang daang micrometers. Ito ay mataas na temperatura paglaban, alkali resistance, acid resistance, non-nakakalason, flake istraktura ay maaaring maiwasan ang medium penetration, pinahusay na anti-kaagnasan pagganap, at mababang pag-urong, ibabaw pagkamagaspang, ay isang mahusay na gitnang layer ng anti-kaagnasan pintura. Ang epoxy glass scale paint ay epoxy resin bilang base material, na may flaky glass scale bilang pinagsama-samang, kasama ang iba't ibang additives na binubuo ng makapal na paddle-type na anticorrosion na pintura. Ang kapal ng glass scale ay 2 hanggang 5 microns lamang. Habang ang mga kaliskis ay nakaayos sa mga patong sa itaas at ibaba ng patong, nabuo ang isang natatanging istraktura ng kalasag.

4.3 top coat

Ang mga pintura na ginagamit para sa mga topcoat ay maaaring nahahati sa tatlong grado ayon sa kanilang mga punto ng presyo:

(1) Ordinaryong grado ay epoxy pintura, chlorinated goma pintura, chlorosulphonated polyethylene nito at iba pa;

(2) Ang medium grade ay polyurethane paint;

(3) Ang mas mataas na grado ay silicone-modified polyurethane paint, silicone-modified acrylic top coat, fluorine paint at iba pa.

Epoxy pintura pagkatapos ng kemikal na paggamot, kemikal katatagan, siksik na patong, malakas na pagdirikit, mataas na mekanikal na mga katangian, ito ay lumalaban sa acid, alkalina, asin, maaaring labanan ang iba't ibang mga kemikal media kaagnasan.

5. Ang pagpili ng anticorrosive na pintura ay dapat isaalang-alang ang ilang mga punto

5.1 Dapat isaalang-alang ang pagkakapare-pareho ng mga kondisyon ng paggamit ng istraktura at ang hanay ng mga pintura na napili, batay sa corrosive medium (uri, temperatura at konsentrasyon) gas phase o liquid phase, mainit at mahalumigmig na mga lugar o tuyong lugar at iba pang mga kondisyon para sa pagpili. Para sa acidic medium, maaaring gamitin ang phenolic resin paint na may mas mahusay na acid resistance, habang para sa alkaline medium, ang epoxy resin paint na may mas mahusay na alkali resistance ay dapat gamitin.

5.2 Ang mga posibilidad ng mga kondisyon ng konstruksiyon ay dapat isaalang-alang. Ang ilan ay angkop para sa pagsipilyo, ang ilan ay angkop para sa pag-spray, ang ilan ay angkop para sa natural na pagpapatuyo upang bumuo ng isang pelikula at iba pa. Para sa mga pangkalahatang kondisyon, ipinapayong gumamit ng tuyo, madaling mag-spray ng malamig na pintura.

5.3 Isaalang-alang ang tamang pagtutugma ng mga coatings. Dahil ang karamihan sa pintura ay isang organikong koloidal na materyal bilang batayang materyal, pinipintura ang bawat layer ng pelikula, hindi maiiwasang maraming napakaliit na microporous, kinakaing unti-unti pa ring media ang maaaring tumagos sa pagguho ng bakal. Samakatuwid, ang konstruksiyon ng kasalukuyang pintura ay hindi pinahiran solong layer, ngunit pinahiran multi-layer, ang layunin ay upang mabawasan ang microporous sa isang minimum. Dapat mayroong mahusay na kakayahang umangkop sa pagitan ng primer at topcoat. Tulad ng vinyl chloride paint at phosphating primer o iron red alkyd primer na sumusuporta sa paggamit ng magagandang resulta, at hindi maaaring gamitin sa oil-based primer (tulad ng oil-based na pulang pintura) na sumusuporta sa paggamit. Dahil ang perchlorethylene paint ay naglalaman ng malakas na solvents, sisirain ang primer film.

Malaki ang kahalagahan ng paggawa ng isang mahusay na trabaho sa antirust at anticorrosion upang itaguyod ang pagbuo ng gusali ng istraktura ng bakal, i-save ang mga materyales, pahabain ang buhay ng serbisyo ng gusali, tiyakin ang ligtas na produksyon at bawasan ang polusyon sa kapaligiran.